氣缸如何選型？

一、氣缸的選擇
1、類型的選擇
根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應(yīng)選輕型缸；
要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導(dǎo)桿氣缸；要求制動精度高，應(yīng)選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具
有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安
裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。
2、安裝形式
根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床、磨床等），應(yīng)選用回
轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。
3、作用力的大小
即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不
同的負載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設(shè)備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾
具設(shè)計時，應(yīng)盡量采用擴力機構(gòu)，以減小氣缸的外形尺寸。
4、活塞行程
與使用的場合和機構(gòu)的行程有關(guān)，但一般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構(gòu)等，應(yīng)按計算所需的行程增加10～20㎜的
余量。
5、活塞的運動速度
主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量、氣缸進排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑的大小。要求高速運動應(yīng)取大值。氣缸運動速度一般為50～800㎜/s。
對高速運動氣缸，應(yīng)選擇大內(nèi)徑的進氣管道；對于負載有變化的情況，為了得到緩慢而平穩(wěn)的運動速度，可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻
尼缸，則較易實現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意：水平安裝的氣缸推動負載時，推薦用排氣節(jié)流調(diào)速；垂直安裝的氣缸舉
升負載時，推薦用進氣節(jié)流調(diào)速；要求行程末端運動平穩(wěn)避免沖擊時，應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸。
氣缸的選型
程序1：根據(jù)操作形式選定氣缸類型：
氣缸操作方式有雙動，單動彈簧壓入及單動彈簧壓出等三種方式
程序2：選定其它參數(shù)：
1、選定氣缸缸徑大小      根據(jù)有關(guān)負載、使用空氣壓力及作用方向確定
2、選定氣缸行程            工件移動距離
3、選定氣缸系列
4、選定氣缸安裝型式      不同系列有不同安裝方式，主要有基本型、腳座型、法蘭型、U型鉤、軸耳型
5、選定緩沖器                無緩沖、橡膠緩沖、氣緩沖、油壓吸震器
6、選定磁感開關(guān)             主要是作位置檢測用，要求氣缸內(nèi)置磁環(huán)
7、選定氣缸配件             包括相關(guān)接頭
二、方向閥的選擇
1、選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場的條件相一致。
即應(yīng)根據(jù)使用場合的氣源壓力大小、電源條件（交直流、電壓大小及波動范圍）、介質(zhì)溫度、濕度、環(huán)境溫濕度、粉塵、振動等選用
適合在此條件下可靠使用的閥。
2、選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的位置數(shù)、通路數(shù)、記憶性、靜置時通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。
3、選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時zui大流量的要求按平均氣流速度15～25m/s計算閥的通徑，查出所需閥的流通能力C值（或KV）、CV值
、額定流量下的壓降、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及S值等，據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥。
4、選用閥的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求
即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)zuizui低工作壓力或zui低控制壓力、動態(tài)性能、zui高工作頻率、持續(xù)通電能力、閥的功耗、壽命及可靠性等的要求選用
符合所需性能指標(biāo)的閥。
5、選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮
目前我國廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式，它的優(yōu)點是便于裝拆和維修，ISO標(biāo)準(zhǔn)也采用了板式安裝方式，并發(fā)展了集裝板式安裝方
式。因此，推薦優(yōu)先采用板式安裝方式。但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提高，管式安裝方式的閥占有空間小，也可以集裝安裝，故也得
到了應(yīng)用。所以，選用時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。
6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品
由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、通用化程度較高、價格便宜。
7、選用閥的價格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng)
即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)先進程度及可靠性要求來考慮閥的價格。在保證系統(tǒng)先進、可靠、使用方便的前提下，力求價格合理，不要不顧質(zhì)量
而追求低成本。
8、大型控制系統(tǒng)設(shè)計時，要考慮盡可能使用集成閥和信號的總線控制型式
方向控制閥的選型
1、方向控制閥系列的選擇
應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥
2、方向控制閥規(guī)格的選擇
選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求，即應(yīng)根據(jù)氣動系統(tǒng)對元件的瞬時zui大流量的要求來計算閥的通徑。
3、控制方式的選擇
應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動作方式選擇合適的換向閥控制方式。
4、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇
1、根據(jù)氣動控制系統(tǒng)zui高工作壓力來選擇減壓閥，氣源壓力應(yīng)比減壓閥zui大工作壓力大0.1Mpa。
2、 要求減壓閥的出口壓力波動小時，如出口壓力波動不大于工作壓力zui大值的±0.5%，則選用精密型減壓閥。
3、如需遙控時或通徑大于20㎜以上時，應(yīng)盡量選用外部先導(dǎo)式減壓閥。
減壓閥的選擇
1、根據(jù)通過減壓閥的zui大流量，選擇閥的規(guī)格。
2、根據(jù)功能要求，選擇閥的品種。如調(diào)壓范圍、穩(wěn)壓精度（是否要選精密型減壓閥）、需遙控否（遙控應(yīng)選外部先導(dǎo)式減壓閥）、有
無特殊功能要求（是否要選大流量減壓閥或復(fù)合功能減壓閥）。
四、溢流閥的選用
1、根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑。
2、對溢流閥來說，希望氣動回路剛一超過調(diào)定壓力，閥門便立即排氣，而一旦壓力稍低于調(diào)定壓力便能立即關(guān)閉閥門。這種從閥門打
開
到關(guān)閉過程中，氣動回路中的壓力變化越小，溢流特性越好。在一般情況下，應(yīng)選用調(diào)定壓力接近zui高使用壓力的溢流閥。
3、如果管徑大（如通徑15㎜以上）并遠距離操作時，宜采用先導(dǎo)式溢流閥。
五、過濾器的選用
1、選擇過濾器的類型。根據(jù)過濾對象的不同，選擇不同類型的過濾器。
2、按所需處理的空氣流量QV（換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）選擇相應(yīng)規(guī)格的過濾器。所選用的過濾器額定流量QO與實際處理流量Qr之間應(yīng)有如
下關(guān)系：Qr≤QO。
六、油霧器的選擇
應(yīng)根據(jù)通過油霧器的zui大輸出流量和zui小滴下流量的要求，選擇油霧器的規(guī)格。
汽缸如何選擇？
汽缸如何選擇？總共需要考慮哪些因素啊？
汽缸的選擇!要考慮一下幾點
1、用處，用在什么地方，高溫粉塵等場所要考慮清楚
2、行程 缸徑
3、安裝形式
4. 那受力如何考慮呢？還有費用也要考慮吧？
5. 還用用材啊
6， 缸徑，次選行程，再選安裝方式，zui后選有無緩沖磁環(huán)。
7‘ 同意 加上是否要自潤滑，冷卻性能也要考慮

如何選擇電動機
關(guān)于轉(zhuǎn)矩是怎么算出來的，功率有時怎么算出來的？
電動機的功率．應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)機械所需要的功率來選擇，盡
量使電動機在額定負載下運行。選擇時應(yīng)注意以下兩點：
(1＞如果電動機功率選得過?。蜁霈F(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)
象，造成電動機長期過載．使其絕緣因發(fā)熱而損壞．甚至電動
機被燒毀。
(2)如果電動機功率選得過大．就會出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)
象．其輸出機械功率不能得到充分利用，功率因數(shù)和效率都不
高(見表)，不但對用戶和電網(wǎng)不利。而且還會造成電能浪
費。
要正確選擇電動機的功率，必須經(jīng)過以下計算或比較：
(1)對于恒定負載連續(xù)工作方式，如果知道負載的功率
(即生產(chǎn)機械軸上的功率)Pl(kw)．可按下式計算所需電動機
的功率P(kw)：
P=P1/n1n2
式中 n1為生產(chǎn)機械的效率；n2為電動機的效率。即傳動效
率。
按上式求出的功率，不一定與產(chǎn)品功率相同。因此．所選
電動機的額定功率應(yīng)等于或稍大于計算所得的功率。